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国内外对刀具材料激光表面改性的研究概况 2013-04-28
目前国内外与此相关的文献较多，如利用XeCl准分子激光器（波长308nm）照射Al203-SiC纳米复合陶瓷试样，能量密度在
0.8J/cm3~6.0J/cm3范围内，照射后，表面缺陷消除，形成连续分布的光滑平整的熔化层，并出现亚稳相y-A1203，由于表面形貌的改善和
结构的变化，使表面韧性得到提高。W18Cr
4V车刀表面经激光涂覆处理后，对于深切削、快速切削特硬，耐磨性有明显的提高，若以后刀面磨钝为标准，提高近250%；若以前刀面磨钝为标准，提高
200%；若以破损为标准，提高近100%。此外车刀前刀面激光处理后，后刀面的耐磨性有明显增长；后刀面激光处理后，前刀面抗月牙洼磨损能力也有一定的
提高，但增长幅度不及前者。北京工业大学的宣崇武、张连宝利用激光表面合金化新技术，改变木材加工刀片的表面成分，以提高刀片韧性。激光表面合金化所得的
合金化层与刀片基体之间是一种治金结合，结合力优于各种喷涂层。最佳产品一次刃磨平均产量<20t，但刀片本身折损率>30%。激光合金化处
理后的刀片，一次刃磨寿命比最佳产品平均提高3倍左右，且刀刃不崩、不卷、不折断，稍加磨刃继续使用。无锡冶金机械厂的李良福在用激光加工法提高刀具耐用
度的经验证实，激光强化对改善各种刀具的工作能力有较好的效果。例如T8A、T10A、CrWMn和9Cr钢模具的耐用度可提高若干倍，成型模的寿命较一
般热处理后的使用寿命可提高15-19倍，较氮化钴耐磨层的模具提高0.5-1倍。前苏联曾对WC85%+Co15%和WC92%+Co8%两种硬质合金
粉末进行激光熔覆试验，使用35-30J的固体脉冲激光和0.1，0.5，1-3Kw的连续CO2激光器，扫描速度2.2-17mm/s，在Y8A工具钢
基体上熔覆（WC92+Co8）粉末所得最高显微硬度为HV1180。KJ.Schmaxtjko利用准分子激光对陶瓷材料（Al203、Zn02、
Si3N4）的表面直接进行重熔改性，结果表明：陶瓷材料的表面粗糙度从激光改性前的10-15μm,下降到1-4μm，且孔隙率大大下降。
A.Detitbon的重熔方式可使表面裂纹和孔隙至少下降50%。
最近几年，激光对各种刀具材料表面强化都有不同程度的报导[5、6]，也有人直接研究了激光对高速刀具的表面强化，虽然激光合金化和熔覆陶瓷层已经取得了关键性的进展，但是在工业实际批量化应用较少，特别是在刀具材料改性方面。
最近几年，激光对各种刀具材料表面强化都有不同程度的报导[5、6]，也有人直接研究了激光对高速刀具的表面强化，虽然激光合金化和熔覆陶瓷层已经取得了关键性的进展，但是在工业实际批量化应用较少，特别是在刀具材料改性方面。
