近年来，电源模块的需求持续向高功率密度、高效率和高电流低电压方向发展。隔离模块的设计主要还是采用单端反激、单端正激、正反激组合、推挽、桥式变换等传统的电路拓扑，非隔离模块采用 BUCK、BOOST 等。关于高效率方面，为了提高效率可以结合各种软开关技术，包括无源无损软开关技术、有源软开关技术，如 ZVS/ZCS 谐振、准谐振、恒频零开关技术、零电压、零电流转换技术及同步整流技术等。关于大电流方面，为了提高输出电流可采用多相变换。

除了在研发新元件、新技术之外，对于如何组合及优化现有的这些技术，从而实现高功率密度和高效率也是模块电源设计的主要挑战。以砖电源模块为例，当前主流是 1/8 砖电源模块，要进一步在 1/16 砖电源模块产品上进一步优化，必须进一步提高效率。

还有就是电源产品从 1/8 砖到 1/16 砖的改变不仅仅是一个体积的问题，一个产品的改变是涉及很多方面的。高功率密度对研发、生产工艺、质量保证等提出了更高的要求，如何在减小产品体积的同时，又可以保持大功率输出是一个难度很大的挑战。

目前电源模块已经做到很小型化了，但是能不能做到更小，这是对工艺和系统设计的极大挑战。在一些系统设计里，对模块高度是有限制的，传统的电源模块显然不能满足要求。因此，把产品做薄，让每个参数都有一款薄型的电源出现也是一个重大挑战。

在大电流方面，过去因为产品太小，而电流太大，这是难以实现的。但是随着技术的发展，很多厂家都推出了大电流产品，并且体积也越来越小。在 EMI 方面，因为电子设备应用广泛，干扰日渐严重，为了减小系统的噪音和干扰，高 EMI 是必须要提高的。

在提升效率节能降耗方面，从一个电路上来讲，有两方面的损耗需考虑，一个是 MOS 管开关损耗，一个是电感作为储能器件有电池转换的效率，这两部分的损耗让你没办法逾越传统电源上的弊端，效率很难做到 94%以上。因为你的 MOS 管不是理想开关，电感也不是理想电感，一定会有损耗产生。未来，产品尺寸外形、效率、EMI 是电源发展面临的首要挑战。

跃迁WT2-DBD-2KW介质阻挡放电电源系列，放电距离可以达到15mm，功率：2KW。具有体积小，重量轻，结构简单，操作简单，稳定可靠；电路采用模块化设计，调试维修方便等特点。

适用于大气下介质阻挡容性负载，能够在负载大范围变化的情况下产生稳定的放电，高效率的工作。应用于臭氧发生，介质阻挡放电，等离子清洗、等离子保鲜，等离子杀菌，等离子消毒，污水处理，空气净化等离子体生成等试验研究场合。

随着电子设备向着小型化发展，通常留给模块电源的空间十分有限，甚至有些系统是封闭式的。因此，散热成为了首先需要考虑的问题。提高电源效率、降低热损耗关系到电源模块稳定运行，影响到整个系统的可靠工作。

在铁路、医疗、军工等领域，需求越来越大，因为涉及到公共交通、人身安全等问题，首先考虑是模块的高可靠性、工作安全性等要求。电源模块必须在剧烈震动或恶劣的环境下仍然能够长期正常工作，不容许有任何出错。这对国内电源模块厂家的技术开发及生产工艺是一个挑战，不管是开发还是生产线都要非常可靠。

电源的排序与跟踪技术，在传统上设计师一直是建设单独板载电路来处理电压排序问题，使用了很多组件和占用了很大的空间。现在一些电源制造商已经将这技术集成在芯片或模块内，以使系统设计人员更易于完成设计。

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